ПАРОВЫЕ КОТЛЫ ◄

ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ ◄

КОТЕЛЬНЫЕ VAPOR ◄

МИНИ-ТЭЦ ◄

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR НА БИОТОПЛИВЕ.

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR-HRL

Котлы VAPOR с колосниковой решеткой HRL по величине общего КПД являются лидером в своем классе мощностей. Запатентованная конструкция котла отличается тем, что колосниковая решетка интегрирована в корпус жаротрубно-дымограрного котла, в следствие чего удается минимизировать кондуктивные и конвективные потери. Твердотопливные котлы VAPOR-HRL изготавливаются в диапазоне мощностей от 0.5 до 3.5 Мвт. Для котельной мощностью от 4 до 10 Мвт используется колосниковая решетка HRL и водотрубный котел VAPOR. Котельные небольшой мощности могут быть поставлены в блочно-модульном исполнении.

Технология сжигания топлива в кипящем слое BFB

Котел на твердом топливе технологии BFB (BUBBLING FLUID BED) предназначен для сжигания биотоплива в кипящем слое. Котёл водотрубного типа позволяет получать теплоноситель (пар) с заданными параметрами при мощности от 5 до 100 Мвт и выше. В нижней части топки расположена водоохлаждаемая колосниковая решётка, через которую организована подача подогретого первичного воздуха, обеспечивающего «кипение» инертной массы и участвующего в процессе сжигания топлива в кипящем слое.

При проектировании котлов на твердом топливе, VAPOR уделяет особое внимание надежности оборудования и достижению максимальной эффективности работы котла. В основе технологии лежит накопленный годами опыт, успешно реализованных проектов и постоянное совершенствование технических решений. Поставляемое оборудование соответствует всем требованиям европейских и российских стандартов и имеет все необходимые разрешения и сертификаты для территории России.

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR-HRL ► Устройство котла

1.        Расположение топочной и конвективной частей, экономайзера с байпасом в едином металлическом корпусе котла;
2.        Запатентованная четырёх ходовая конструкция котла повышает значение КПД до 90%;
3.        Занимаемая котлами небольшая площадь   (за счёт компактности технического решения), позволяет удобно располагать оборудование и экономить пространство котельной;
4.       Максимальная заводская готовность котлоагрегата, исключает проведение обмуровочных и значительно снижает объём монтажных работ на месте;
5.        Повышенное содержание хрома (27 %) в колосниках, обеспечивает надежность и долговечность колосниковой решётки;
6.        Запатентованная конструкция колосников решётки позволяет наиболее эффективно подавать первичный воздух для горения и обеспечивать наиболее полное сгорание топлива;
7.        Максимальная единичная мощность одного котла до 3,5 МВт.

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR-HRL ► Виды твердого топлива

Факторы определяющие преимущества использования твердого топлива (биотоплива):

Пеллеты, 4,8 МВч/т

Древесные пеллеты относятся к возобновляемым источникам энергии, это прессованное с оптимальным содержанием влаги, качественное биотопливо, удобное в обработке, использовании и транспортировке. Их получают методом прессовки сухих опилок, древесной стружки и шлифовальной пыли. Источником сырья для пелет служат побочные продукты деревообработки. Влажность менее 10%.

Деревянные брикеты, 4,5 МВт/т

Древесные брикеты по своему составу идентичны пеллетам, но гораздо больше по размерам. Благодаря своему размеру и высокой температуре сгорания древесные брикеты подходят для котельных практически всех мощностей. Влажность деревянного брикета менее 10 %. 

Фрезерный торф

Торф добывают фрезерным способом из недр болот, а затем его высушивают в производственных помещениях. По своему составу неоднороден. Средняя влажность фрезерного торфа 46-47%, средняя выработка энергии 2,8 МВт/ч или 9,9 MJ/кг. Подходит для использования на электростанциях и в больших теплоэлектростанциях (котлах с кипящим слоем).

Кусковой торф, 3,3 МВтч/т

Кусковой торф по сравнению с другими видами биотоплива является наименее возобновляемым природным ресурсом. По ценевой характеристике он наиболее выгоден и подходит лучше всего в качестве сырья для больших биотеплоэлектростанций. Нормальная влажность торфа 30...50 %.

Щепа, 0,85 МВтч /м3 (2.83 МВтч/т)

Щепа – расщеплённая древесная стружка или древесина. Сырьём для щепы может быть древесина, отходы рубки или другие древесные отходы. Огромное значение для работы котельной играет качество щепы. Влажность щепы составляет 30...50 % в зависимости от перерабатываемой древесины.

Кора/опилки, 1,8 МВтч/т

Опилки образуются при пилении древесины разных сортов, влажность 45 – 55 %. Кора — является отходами, образующиеся при окуривании древеснины. Влажность в диапазоне 40 — 65 %.

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR-HRL ► Примеры реализованных проектов

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR-HRL ► Примеры реализованных проектов

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR-BFB ► Устройство котла

1.        Нижняя опорная часть и водотрубная конструкция
2.        Подача топлива в топку через опускные трубы
3.        В котёл встроена водоохлаждаемая колосниковая решётка кипящего слоя, находящаяся на дне топки
4.        Эффективное удаление с колосниковой решётки веществ, хорошее соотношение отверстий
5.        Автоматическое регулирование температуры слоя
6.        Поэтапное распределение воздуха в топку
7.        Запуск / поддержание горения на жидком топливе
8.        Низкие значения потери тепла и вредных выбросов
9.        Не требует постоянного обслуживания
10.     Паровой котёл с естественной циркуляцией, с экранными трубами, соединенными в сварные панели
11.     Барабан и 2 опускные трубы, необходимые циркуляционные трубы для испарителя
12.     2- или 3-ступенчатый пароперегреватель с прямым охлаждением питательной водой
13.     В верхней части топки горячий пароперегреватель
14.     Конвективный испаритель и холодный пароперегреватель расположены во втором ходе котла
15.     Предварительные воздухоподогреватели расположены в отдельном пластинчатом третьем ходе котла.
16.     Скорости дымовых газов низкие во избежание эрозии
17.     Длительное пребывание дымовых газов в топке минимизирует вредные выбросы
18.     Трехэтапная система подачи воздуха (решётка+2 ступени вторичного воздуха)‏
19.     Котёл изготавливается в заводских условиях в максимально готовом виде для сокращения монтажных работ на месте

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR-BFB ► Технология сжигания топлива в кипящем слое

Котел на твердом топливе технологии BFB (BUBBLING FLUID BED) предназначен для сжигания биотоплива в кипящем слое. Котёл водотрубного типа позволяет получать теплоноситель (пар) с заданными параметрами при мощности от 5 до 100 Мвт и выше. В нижней части топки расположена водоохлаждаемая колосниковая решётка, через которую организована подача подогретого первичного воздуха, обеспечивающего «кипение» инертной массы и участвующего в процессе сжигания топлива в кипящем слое.

Зона кипящего слоя с внутренней стороны котла защищена специальным износоустойчивым материалом и экранирована с внешней стороны термоизоляционным материалом. По всему периметру топка котла экранирована панелями с водными трубами, обеспечивающими эффективный теплосъём и защищающими от тепловых потерь. Изготовление и монтаж котла не требует кирпичной обмуровки, что снижает трудовые затраты на его монтаж при установке и значительно облегчает проведение ремонтных работ. Поставка котла на твердом топливе (биотопливе) осуществляется в максимально готовом заводском исполнении.

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ Котел состоит из двух основных частей: топки и конвективной части.

Он оснащён водоохлаждаемой колосниковой решёткой, паровым барабаном. В качестве инерционной массы кипящего слоя используется обычный кварцевый песок, с определёнными фракционными размерами частиц (от 0,6 до 1,2 мм) и температурой плавления (выше 1200 °C). Его расход составляет от 1 до 1,5 м3 в неделю. Температура в кипящем слое поддерживается на уровне 800 – 950 °C. Скорость потока топочных газов в топке составляет 1 – 2 м/с, что обеспечивает полное их сжигание. На уровне подвода вторичного воздуха в котёл происходит полное догорание топочных газов. Температура в этой зоне достигает 1000 – 1200 °C. В верней части топки, в месте поворота газового потока в конвективную часть котла, температура снижается до 800 °C.

Горелка розжига, используется только для запуска котельной установки, и отключается при выходе котла на рабочие параметры процесса сжигания биотоплива. Регулировка интенсивности процесса горения производится за счёт: «обеднения» или «обогащения» первичного воздуха рециркуляционными дымовыми газами. Экономайзер и подогреватель приточного воздуха на горение расположен в отдельном, третьем ходу котла по направлению движения дымовых газов.

Очистка от сажи котлов на твердом топливе производится автоматически при помощи парового устройства, с определёнными, временными интервалами.

В качестве топлива может быть использован широкий ассортимент биосырья: отходы деревообработки (кора, стружки, опилки, щепа, обрезь, горбыль и т.п.); кусковой и фрезерный торф; отходы агропромышленных производств (лузга, шелуха, жмых и т.п.). В балансе топлива допускается использование угля не более 15 % от общего объёма. Допустимые размеры фракции древесного топлива 50х100х50 мм, угля 5-10 мм. Оптимальная влажность топлива находиться в пределах от 20 до 65%, при качественном топливе, влажность может достигать 70%. Значительной особенностью твердотопливного котла Vapor-BFB является возможность сжигания топлива с низкой теплотворной способностью (около 4 МДж/кг).

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR-BFB ► Требования к топливу

·         В качестве основного топлива-различные отходы деревообработки, а также фрезерный и кусковой (дробленый торф)‏
·         Влажность 20-65 % (даже 70%, при качественном топливе)‏
·         Мин.теплосодержание топлива без поддержки газообразным или жидким топливом ок.4 Мдж/кг
·         Побочное топливо: тросниковые растения, солома, помёт, уголь, бумажные отходы
·         Размеры: дерево макс.50-100 мм, уголь 10-15 мм
·         Требования к отсеву: без больших камней или металлических примесей
·         Топливо поддержки жидкое или газообразное
·         Доля топлива, загрязненного большим количеством щелочных элементов, хлором, химических примесей, не должна превышать 10-15%
·         Пылевидное топливо сжигается в специальных горелках
Система топливоподачи включает:
1.        транспортеры топлива
2.        станция сортировки
3.        переходной бункер, оборудованный двумя шнековыми разгрузчиками
4.        загрузочный бункер с системой дозировки
5.        предохранительный бункер (для обеспечения пожаробезопасности)
6.        два загрузочных, опускных рукава
7.        бункер песка
8.        система дозировки песка через загрузочные рукава

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR- BFB ► Примеры реализованных проектов

ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ VAPOR- BFB ► Примеры реализованных проектов